在依据各产品模具的具体状况大限度地提高SPMi后，整线有一个“等效SPM”值。依据“等效SPM”值能够预算满负荷状况下整线的产能。但这仅仅理想的、理论上的、整线始终处于连续正常冲压运转状态下的佳状况。实际生产时出现的各式各样的状况都将影响自动冲压线的产能。真实“设备开动率”的大小才是重要。它不是一个简单的数字，而是企业综合管理水平的标志。

　　影响“开动率”的主要要素无疑是生产时发作的设备缺点和模具问题。有些问题是事先无法意料的，我们能做的是尽量使这种状况削减到低限度。例如：做好设备维护保养、定期查看润滑状况、及时加油、按标准替换或清洗各种气、油滤网、定期查看和紧固螺钉、做好必要备件的收购库存等等。一定要真实改变思维、改变作风、加强管理，变事后救活为事前防备；一定要充分人员，制定准则，将设备管理的各项工作真实落实。

　　有些冲压机器人模具的问题是现已露出、虽“模具能用”但严重影响生产功率的（例如因为模具设计、制造、调试或工艺问题使冲压速度被限制），也有必要边生产边限期整改。

　　除了正常生产过程中压力机缺点、模具缺点等事先无法意料的突发事件外，影响有用冲压时间（或“开动率”）的要素主要有：

　　1．短线生产、频频换模。

　　2．替换模具速度慢（电、气接插头接插错误；自行夹紧器行走被卡、工作失误等）。

　　3．替换端拾器慢或常常需从头调整皮碗方位。

　　4．首件产品质量查看认可的时间过长。

　　5．拆垛时分张困难、掉料、切换料垛小车过程耗时过多等形成停线。

　　6．料片用完、无法完成原生产计划数量，原长线生产被逼变成短线。

　　7．产品储存箱用完、无法完成原生产计划数量。

　　8．线尾查看产品、装箱速度跟不上生产节拍，被逼限制整线速度。

　　9．模具表面常常需人工擦净、?；Ｏ?。

　　等等。针对每个要素制定相应的办法能够逐步提高冲压生产管理水平，提高整线的生产产能。